SFZ铸铁镶铜方闸门1500本地商家
发布时间:2024-07-07 15:04:23 浏览次数:2 公司名称:[六盘水]扬禹水工机械有限公司
最小起订 | 1 |
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是否厂家 | 厂家 |
产品材质 | 铸铁 |
发货城市 | 衡水 |
加工定制 | 加工定制 |
品牌 | 扬禹 |
主体材质 | 铸铁 |
密封形式 | 硬密封型 |
连接形式 | 手电启闭机 |
用途 | 止水 |
1、铸铁闸门安装前的准备工作 (1)位置准备——启闭机安装位置的土建工作应全部结束,螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度;通往启闭机安装地点的运输线路畅通;吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪;闸门的安装位置已确定,使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。铸铁闸门准备——检查闸门的门叶是否清洁,有无水生物、杂草和污物附着,梁系框格内有无积水等;检查钢闸门的面板及主要构件有无明显的局部腐蚀、变形、裂纹或断裂;检查钢闸门的焊缝及其热应力区有无裂纹及异常变化;检查闸门各部位的紧固部件有无松动和损坏;检查牺牲阳极与钢闸门的固定、短路连接等是否可靠;检查闸门运行时有无偏斜、卡阻现象,部分开启时振动区有无变化及异常……如果可以的话,在闸门安装前,闸门的主梁,边梁,吊耳,支臂,面板,启闭机的门架结构,塔架结构,吊具等受力构件应进行应力检测。应力检测前,应根据材料、结构参数、荷载条件等,按《水利水电工程钢闸门设计规范》和《水利水电工程启闭机设计规范》对闸门和启闭机主要结构进行应力计算,布置检测点;对称结构,除在一侧布置检测点外,还应在对称侧布置适当数量的比照测点,不得仅在一侧布点代替对称侧;检测结果应对照理论计算结果进行分析比较,并推算设计荷载与校核荷载时的应力。
主要从事螺杆启闭机铸铁闸门闸门闸门设备的设计、技术开发、销售、制造、安装的现代化规模型水利工程机械生产企业。我厂依靠拥有一支高素质团队及与国内多所大学水科研机构拥有良好的合作关系,使我厂具备了精良的生产设备,雄厚的技术力量,完善的检测手段和健全的质量保证体系。我厂产品结构合理,性能可靠,品种齐全,经水利质量检验部门检测,各项技术指标均达到行业标准。一:启闭机系列:螺杆式启闭机分为手推带琐式、封闭手摇式、手扳式、手电两用式、全封闭式、直连式、斜拉式、单吊点及双吊点式,从0.3吨-100吨多种规格型号。二:卷扬式启闭机分为:台车式、移动式、弧门式、(QPQ、QPT、QHQ)从5T--250T单吊点及双吊点等多种型号规格。三:闸门系列:闸门有PZ、PGZ型铸铁方闸门、铸铁圆闸门、镶铜方、圆闸门、钢结构闸门,规格有:0.2X0.2--5X10米,其中有单向止水闸门、双向止水闸门、深水闸门和高压封闭箱式闸门。四:清污设备系列:不锈钢细格栅栅条间隙1mm-20mm、拦污栅、齿式回转格栅除污机、栅式回转格栅除污机、GLGS高链式格链除污机、YZL型螺旋压榨机、XGS旋转式格栅除污机、HZG回转式格栅除污机。五:另有各种规格止水橡皮、伸缩缝弹性橡胶带。
BZ插板闸门系列有两种结构,一种门叶、门框由灰铸铁(HT200)熔化铸造,刨订精密加工而成。该闸门具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、启闭灵活、耐腐蚀性能强、磨擦力小、止水性能好、渗水量小(正向0.72L/M.Min、反向1.25L/M.min),能承受较大的水压力、使用寿命长、维修费用低等优点。一种门叶、门框由型钢制造,钢结构插板闸门以优质的钢板为基材,采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷砂除锈及热喷锌,产品可根据用户提供图纸生产。
安装前可根据不同的闸门尺寸设计不同的预埋槽,规格一般为200*200MM,300*300MM,350*350MM,400*400MM等。安装时闸门和闸框一起起吊和安装,预埋槽内安置预埋铁以便于闸门的固定,当上述事宜均完成后,二次浇注预埋槽将预埋件预埋上。
双向止水铸铁闸门用途:用于要求正,反止水的工程。
铸铁闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀、止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点。有单、双向止水,止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水。结构形式有ZFZ方型铸铁闸门、ZPS双向止水铸铁闸门、ZHZ弧形铸铁闸门等。铸铁闸门喷砂用气操作压力小,少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机,采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质。并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈,已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理。以喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体。借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。